تحميل برنامج انترنيت داونلود مانجر idm مفعل مدى الحياة 2020 internet download manger

 



تحميل برنامج انترنيت داونلود مانجر idm مفعل مدى الحياة 2020 internet download manger




نبذة عن البرنامج :

انترنيت داونلود مانجر : هو برنامج حاسوبي مصمم كمدير تنزيل ملفات. ومتوفر فقط لمنصات نظام تشغيل مايكروسوفت ويندوز.
من الخدمات والميزات التي يوفرها برنامج داونلود مانيجر :


المصدر : ويكيبيديا.



شرح طريقة تثبيت وتفعيل البرنامج :





اسم الملف : Aboody IDM
 نوع الملف  : RAR 
حجم الملف :  7.78  MB 
موقع الرفع : ميديافاير 
اسم الناشر : عبدالحميد العبدلي


رابط تحميل البرنامج :




تقرير ورشة اللحام - جامعة بغداد



تقرير ورشة اللحام


أعداد الطالب : امجد عباس حاجم
اسم المادة : ورشة
الجامعة : بغداد
قسم : الميكانيك
المرحلة : الاولى
السنة : 2017



المحتوى :

 تــعريــــف اللحام 
 تــاريـــــخ اللـحام 
 مراحل تطور اللحام 
 تصنيف انواع اللحام 
 طرائق اللحام


تعريف اللحام :

عملية تقنية هدفها وصل قطعتين بطريقة غير قابلة للفك، وذلك بإيجاد ارتباط بين سطحي القطعتين المراد وصلهما. ويتم ذلك إما بالصهر الموضعي أو الكامل لحواف القطعتين، أو بإحداث انفعالات لدنة فيها من دون تسخين، أو بالتسخين الموضعي الكامل للقطعتين مع إحداث انفعالات لدنة في السطحين المتلامسين تمكن من دمجهم


تاريخ اللحام :


تعد عمليات اللحام من العمليات القديمة جدا المستخدمة في وصل المعادن والتي تعود لالاف السنيين وتعود أقدم الاثار على عمليات اللحام إلى العصر البرونزي و العصر الحديدي في الشرق الاوسط و أوروبا . فأسلوب اللحام بالتطريق يعد أقدم أساليب اللحام. كما أن بوري اللحام ليس وليد العصر الحالي بل إن قدماء المصريين واليونانيين قد استخدموا بوري مشابه مع أن اللهب الحاصل كان نتيجة استخدام سوائل قابلة لالحتراق مثل كحول الكحول . وكانت الحرارة المتولدة عن هذا اللهب كافية للحام بعض المعادن منخفضة درجة الانصهار مثل رصاص الرصاص ذهب الذهب. وقد استخدم اللحام في بناء العمود الحديدي في مجمع قطب منار في مدينة دلهي الهندية والمشيد في القرن الرابع عشر الميلادي ويبلغ وزنه 5.4 طن وارتفاعه 7 متر تقريبا.شهدت العصور الوسطى تقدما في اللحام بأسلوب لحام التطريق الطرق وهو عبارة عن تسخين معادن المعدنين ثم طرقهما معا حتى يتم الحصول على لحام متين. فكانت كل عمليات اللحام هذه بدائية ولكن مع ظهور الثورة الصناعية ظهرت الحاجة لتطوير أساليب اللحام فحدث تطور كبير في أساليب وتكنولوجيا اللحام في نهايات القرن التاسع عشر وبدايات القرن العشرين.


مراحل تطور اللحام :


 اكتشف الاستيلين سنة 1836 م ولم يستعمل على نطاق واسع حتى سنة 1892 م حتى ابتكرت طريقة لتوليد كربيد الكالسيوم الذي يولد منه غاز الاستيلين. إلا أن خصائص اللهب لم تعرف حتى سنة 1836 م (نسب المزيج الغازي) كما أن هذا الاسلوب لم يصل إلى مستواه المتطور حتى اخترع العالم لوشاتوليه بوري اللحام. 

 أوجد العالم بواسون ظاهرة القوس الكربوني ولم يجد لها تطبيقا عمليا، فجاء برناردوس وطبق هذه الظاهرة فوجد أنه يستطيع الحصول على درجة حرارة بحدود 3500 درجة مئوية لكن في ذات الوقت صادفته عملية الكربنة لوصلة اللحام. 

 سالفيانوف استخدم إلكترود معدني بدال من الكربون الا أنه القوس كان مكشوفا (على تماس مع مكونات الجو).

  كجبرج استطاع حماية القوس (بواسطة الغازات الخاملة) ومن ذلك أصبح أسلوب اللحام بالقوس أسلوًبا أساسًيا.

  اكتشف العالم جول أنه لو مرر تيارا كهربائًيا في سلكين معدنيين فوق بعض يسخن السلكان ويمكن أن يلتحما. 

 إلياهو تومسون 1877 م طبق ظاهرة جول في لحام المقاومة الكهربائية


تصنيف انواع اللحام :

هناك سمات مختلفة لتصنيف أنواع اللحام، ولكن أكثرها شيوعًا هي: نوع الطاقة المستخدمة في اللحام،المعدن في منطقته في أثناء إجراء العمل. وتصنف أنواع اللحام وحالة وفقا لنوع الطاقة المستخدمة في المجموعات الاتية (الشكل):




طرائق اللحام :



طرائق اللحام الكيميائية: وفيها تحول الطاقة الكيميائية إلى حرارية يبلغ فيها المعدن حالة الانصهار من دون تسليط أي ضغط خارجي. ومن هذه الطرائق: اللحام الغازي بالصهر.

طرائق اللحام الكهربائية: وفيها تحول الطاقة الكهربائية إلى حرارية لصهر حواف القطع المراد لحامها. ومن هذه الطرائق: اللحام بالقوس الكهربائية يدوياً أو نصف آلي أو آليًا، واللحام الكهربائي الخبثي بنشر حرارة عالية عند مرور تيار كهربائي بالخبث، واللحام بالاشعة الالكترونية، واللحام بتحريض تيار كهربائي ذي ترددات عالية، واللحام بأشعة الليزر.

 طرائق اللحام الكيمياميكانيكية :وفيها تحول الطاقة الكيميائية إلى حرارية لتسخين حواف القطعتين المراد وصلهما إلى درجة اللحام المطلوبة وهي دون درجة الانصهار أيضاً، يتبعها إحداث انفعالات لدنة في المعدن المسخن بتسليط قوى ضغط خارجية على القطعتين المراد وصلهما، ومن هذه الطرائق اللحام بالغاز والكبس.

 أما إذا كان التصنيف : 

 وفقاً لحالة المعدن في منطقة اللحام في أثناء عملية اللحام، فإن جميع أنواع اللحام تصنف في مجموعتين كبيرتين، هما: مجموعة اللحام بالضغط، و مجموعة لحام الصهر


طرائق اللحام بالضغط:

 تتم عملية اللحام بالضغط عند درجة حرارة أقل من درجة حرارة انصهار المعدن المراد لحامه؛ إذ بتسليط ضغوط خارجية يمكن لحام القطعتين وهما في الحالة الصلبة شريطة أن تكون هذه الضغوط كافية لاحداث انفعالات لدنة في سطحي القطعتين المراد وصلهما، وتشمل هذه المجموعة: اللحام بالتطريق، اللحام الاحتكاكي، اللحام على البارد، اللحام بالغاز والكبس، اللحام الكهربائية بالتماس (لحام المقاومة)، اللحام بالانتشار، اللحام بالانفجار، اللحام بالامواج فوق الصوتية.

 طرائق اللحام بالصهر: 

يتم فيها اللحام بصهر حواف القطع المراد لحامها، ويتم اللحام من دون تسليط قوى ضغط خارجية. وتشمل هذه المجموعة لحام الثرميت، لحام الصهر بالغاز، اللحام بالقوس الكهربائية، اللحام في وسط من الغازات الواقية، اللحام بالبلازما، اللحام بالاشعة الالكترونية، اللحام بأشعة الليزر، اللحام بالهدروجين الذري، اللحام تحت الماء.


اللحام االحتكاكي:

يعد اللحام الاحتكاكي أحد طرائق اللحام بالضغط، ويتم تسخين حواف القطعتين المراد وصلهما بالحرارة الناشئة من احتكاك سطحي هاتين القطعتين عند تدوير إحداهما على تماس مع الاخرى وهي ثابتة مع قوة ضغط محورية متزايدة عليهما؛ وعند بلوغ حد معين لسرعة الدوران والضغط توقف الحركة فجأة ويبقى الضغط مسلطاً لتتم عملية اللحام. ويستعمل اللحام الاحتكاكي على نطاق واسع في لحام غرف الاحتراق المسبق في محركات الديزل ومرتكزات الدوران وأذرع التوصيل والاسطوانات والوصلات المحورية ومحاور القيادة الامامية للمركبات وأعمدة الصبابات وغيرها. ويقتصر اللحام الاحتكاكي عموما القريبة منها ً على القطع ذات المقاطع الدائرية أو كالاشكال السداسية والثمانية، وال يمكن بهذه الطريقة لحام المشغولات ذات المقاطع الدائرية التي لها أكثر من محور مركزي، كما يجب أن تتحمل القطع المراد لحامها باللحام الاحتكاكي عزوم الفتل والقوى المحورية المرتفعة وأن تقاوم الصدمات الشكل(2)






اللحام على البارد:


تعد هذه الطريقة إحدى طرائق اللحام بالضغط، ويتم بهذه الطريقة الحصول على وصلات لحام بإحداث انفعالات لدنة كبيرة في سطحي القطعتين المراد وصلهما من دون أي تسخين خارجي لهاتين القطعتين. فتوضع الصفيحتان المراد لحامهما متراكبتين وتحصران بمقبضين لمنع حدوث انتفاخ عند تعرض الصفيحتين للضغط، ويتم ضغطهما برأسي كبس من معدن أشد قساوة من المعدن المراد لحمه، فيتعرض المعدن لانفعالات كبيرة وينساب المعدن في منطقة الضغط بين سطحي الصفيحتين فتتصدع سطوحها تحت تأثير انسياب المعدن؛ ويحدث تلامس تام بين نقاط السطحين وترابط متين. ويتعلق مقدار الانفعالات اللدنة المراد إحداثها في سطحي الوصلة بكل من خواص المعدن الملحوم وطبيعة القشور الاكسيدية وأسلوب إحداث هذه الانفعالات.تستخدم هذه الطريقة لوصل المعادن ذات اللدونة العالية. لذا يتم استعمالها للحصول على وصلات تراكبية وتناكبية للمعادن ال تحتاج إلى تسخين قبل عملية اللحام أو في أثنائها.


اللحام بالغاز والكبس:

 يشبه مبدأ اللحام بالغاز و الكبس مثيله في اللحام بالتطريق، ولكن تسخين القطع المراد لحامها بهذه الطريقة يتم باستخدام اللهب الناتج من احتراق الغازات، ويمكن التحكم باستطاعة هذا اللهب وتركيزه بدقة على النقاط المراد تسخينها قبل الضغط عليها. ويتم التسخين إما تدريجياً مع الضغط على النقطة الساخنة، أو تسخين المقطع المراد لحامه كاملا مع الضغط في آن واحد (الشكل3) .
وفي الحالة الثانية يسخن المقطع جانبياً أوتسخن  الحواف فقط؛ فإذا كان التسخين من الجانب فإنه يمكن تطبيق الضغط على القطع في أثناء التسخين باللهب ،اما اذا سخنت الحواف فقط، فيجب إبعاد اللهب قبل تسليط الضغط على القطع. ولما كان إبعاد اللهب بفاصل زمني قصير حتى لحظة تسليط الضغط، يؤدي إلى تأكسد سطوح الحواف بفعل أكسجين الهواء، فإن تسخين هذه الحواف يجب أن يتم حتى حالة االنصهار، بهدف عصر المصهور السطحي المؤكسد خارج منطقة اللحام لدى تسليط الضغط، ثم يتم لحام سطحي الحواف النظيفين تمامًا والخاليين من الاكاسيد. يستخدم لهب الاوكسي أستيلين عادة لتسخين المقطع؛ إذ تصل درجة حرارة هذا اللهب إلى 3000 درجة مئوية. وتستخدم طريقة اللحام بالغاز والكبس في إجراء اللحامات التناكبية للألنابيب ومجموعة الوصلات في السكك الحديدية التي تكون مصنعة من الفولاذ الكربوني المنخفض الكربون.





اللحام الكهربائي بالتماس :


اللحام بتسخين القطع المراد لحامها يعد اللحام الكهربائي بالتماس أحد طرائق اللحام بالضغط، وتتم عملية بطريقة المقاومة الكهربائية؛ إذ تتولد حرارة. ففي المرحلة الاولى كبيرة جداً عند مرور تيار كهربائي عبر سطوح التماس بين القطعتين يرفع الضغط الميكانيكي عن القطعتين لتحقيق التماس بين سطحيهما، وفي المرحلة الثانية يوصل التيار مع بقاء الضغط ثابتًا، وفي المرحلة الثالثة يقطع التيار ويزاد الضغط، ثم يخفض تدريجياً وتترك الوصلة لتبرد. تتعدد أساليب اللحام الكهربائي بالتماس، فمنها: لحام التماس التناكبي( بالمقاومة بالصهر) ولحام التماس النقطي، ولحام التماس بالدرز المستمر أو المتقطع، ولكل من هذه األساليب تقانته وميزاته ومجاالت َّ استخدامه المتعددة.


اللحام بالانتشار : 

احد طرائق لحام الضغط الحديثة والخاصة، وتتم عملية اللحام نتيجة الانتشار المتبادل بين ذرات السطوح المتلامسة وعند درجة حرارة مرتفعة ومؤثرة لمدة قد تطول نسبياً، إضافة إلى توافر انفعالات لدنة غير كبيرة. وتتم عملية اللحام باستخدام آلات لحام خاصة، إذ توضع القطعتان في حجرة مفرغة تمامًا من الهواء مخلاة، ويحافظ على الخلاء في الحجرة عند تسخين القطع، لحماية سطوحها من الاكسدة والنترجة، ويتم التسخين بمولد كهربائي ذي ترددات عالية، أما تسليط الضغط اللازم فيتم بوساطة مجموعة هدروليكية، ثم تبرد الوصلات اللحامية إلى درجة حرارة الغرفة المخلاة نفسها. تستخدم طريقة اللحام بالانتشار في لحام الوصلات الصعبة والدقيقة في بعض الاجهزة الحديثة وفي صناعة فوهات اللحام من معدن التنغستين وفي صناعة الصمامات الكيميائية والغازية، كما يستخدم اللحام بالانتشار على نطاق واسع في الصناعات الالكترونية. وتضمن هذه الطريقة الحصول على وصلات لحام مقاومة الاهتزازات ولدرجات الحرارة المرتفعة نسبيا وشكلها بدقة عالية. ويمكن بهذه الطريقة لحام رقائق دقيقة ً مع الحفاظ على أبعاد القطع الملحومة جدا )من 0 إلى 8 ميكرونات( من معدن النيكل أو الالمنيوم مع سماكات كبيرة. وتراوح السماكات التي يمكن ً لحامها بهذه الطريقة بين عدة ميكرونات وعدة سنتيمترات



اللحام بالانفجار :


وهو من طرائق اللحام بالضغط الحديثة والخاصة، وينسب عادة إلى مجموعة الطرائق الميكانيكية للحام المعادن، إذ تتحول الطاقة الكيميائية الناتجة من تحول طاقة المادة المتفجرة إلى طاقة ميكانيكية تدفع إحدى القطعتين المراد لحامهما بسرعة عالية جدًا نحو الاخرى. وينتج من هذه الطاقة الحركية التي تتسبب في تصادم القطعة المتحركة مع سطح القطعة الثابتة إحداث انفعالات لدنة مشتركة لطبقات المعدن المتماسة، مما يؤدي إلى تشكل وصلة اللحام، ويتحول مفعول الانفعالات اللدنة إلى حرارة تسخن المعدن إلى درجات حرارة عالية(الانفجار):  ويؤدي ذلك إلى حدوث سيولة في المعدن تحت الضغط وظهور مركبة جانبية للسرعة تجبر معدن الطبقات السطحية لكلا الجزأين المصطدمين أن يتشوه باتجاه المحدد وبسرعة عالية، ب السطحين أحدهما ّ وتقر من الاخر إلى أقصى حد فتتحطم الاكاسيد والاوساخ السطحية الاخرى  وتتجمع في منطقة معينة، تجرف خارجاً ويتم ُ الالتحام بين السطحين الاخرى . تتعلق الافاق المستقبلية ومجالات استخدام اللحام بالانفجار بمقدرة هذه الطريقة على تكوين وصلات لحامية متينة في حالتها الصلبة، كما تتعلق بسرعة إجراء عملية اللحام وعلى سطوح كبيرة جداً، فمثال يمكن إجراء وصلات لحام قد تبلغ مساحة سطوحها 1-20 مترا مربعًا .



اللحام بالامواج فوق الصوتية:


تستخدم الامواج فوق الصوتية في اللحام ألغراض مختلفة، إذ يمكن بتأثير هذه األمواج في حوض اللحام المصهور في أثناء تبلوره تحسين الخواص الميكانيكية للو صلة اللحامية، بتصغير حجم حبيبات معدن الدرزة اللحامية واطلاق الغازات منها بطريقة أفضل. ويمكن أن تكون الامواج فوق الصوتية مصدرا للطاقة. وذلك بهدف إجراء وصلات لحام نقطية أو على شكل درزات؛ إذ تستطيع هذه الامواج أن تكسر القشور الطبيعية و المصطنعة مما يسمح باستخدامها في لحام المعادن التي تعلو سطوحها أكاسيد أو طبقات دهان أو غيرها. وتستخدم هذه الطريقة في مجال الصناعات الالكترونية على نطاق واسع، وتلقى تطورا سريعًا في مجال الصناعات اللدائنية، إذ يمكن عن طريقها الحصول على وصلات بلاستيكية عالية الجودة، مع العلم أن لحام المواد اللدائنية بطرائق عمليات اللحام الاخرى صعبة، أو غير ممكنة أحيانا. إن الوصلة الناتجة من اللحام بالامواج فوق الصوتية هي حصيلة تأثير مشترك لاهتزازات ميكانيكية ذات ترددات عالية وقوى ضغط غير كبيرة نسبيا. وتتم عملية اللحام بالامواج فوق الصوتية عادة تحت تأثير ثلاثة عوامل هي:
 الاهتزازات ذات ً التردد العالي، الضغط، التأثير الحراري الذي يرافق عملية اللحام. 

وتتألف آلة اللحام بالامواج فوق الصوتية من منبع تغذية بالتيار الكهربائي وجهاز تحكم ونظام اهتزاز ميكانيكي وموصل للضغط. ويقوم نظام الاهتزاز الميكانيكي بتحويل الطاقة الكهربائية إلى ميكانيكية وتوصيل هذه الاخيرة إلى منطقة اللحام وتركيز هذه الطاقة، ومن ثم الحصول على القيمة الازمة لسرعة اهتزازات المشع (الشكل 4). لا تقل متانة وصلة اللحام بالامواج فوق الصوتية عن متانة معدن الاساس للوصلة، ولا تتغير متانة الوصلة اللحامية بازدياد  زمن تأثير الامواج فوق الصوتية.



طرائق اللحام بالتطريق :



يعد اللحام بالتطريق (اللحام بالحدادة) أحد طرائق اللحام بالضغط، وهو الاسلوب الاتقليدي لوصل المعادن الذي في القرون السابقة، وتتلخص كان مستخدما تقانته بتسخين منطقة الوصل للقطعتين المراد لحامهما في كور ً الحدادة أو في فرن مناسب إلى درجة الحرارة المطلوبة ثم وضعهما إحداهما فوق الاخرى وتطريقهما يدويا أو آليا أو بالمكبس حتى تلتحما في وحدة واحدة. وتعتمد قوة الصدم أو الضغط الالزمة على مقدار التسخين الذي تعرضت له القطعتان. ومن المعادن التي يشيع لحامها بالتطريق الحديد الطروق والفولاذ المنخفض نسب الكربون، ولكن هذه المعادن تتأكسد بسرعة إذا تعرضت للهواء الجوي بعد تسخينها إلى درجة حرارة عالية، وتتكون عندئذ قشور أكسيدية على السطوح، وما لم تكن هذه الاكاسيد في حالة من الميوعة تسمح بصهرها خارج منطقة اللحام، فإنها تمنع تلاحم القطعتين تلاحماً جيداً، لذلك يجب العمل على منع الاكسجين من الوصول إلى المعدن الجاري تسخينه. وتستعمل لهذا الغرض مساعدات صهر مختلفة لخفض درجة انصهار هذه الاكاسيد ومنع زيادة التأكسد. أما أساليب اللحام الشائعة الاستعمال فهي: اللحام بالتطريق باستخدام المطارق، اللحام بالقوالب، اللحام بالدرفلة. وينحصر الاختلاف الاساسي بين هذه الاساليب في الطريقة التي يولد بها الضغط اللازم لعملية اللحام. ففي حين ينشأ الضغط في لحام التطريق اليدوي من ضربات خفيفة نسبيا فإنه ينشأ في لحام التطريق الالي من مطرقة تعمل بالهواء المضغوط أو ً بالضغط الهدروليكي أو بالبخار أو بوسائل الضغط الالي الاخرى، وفي حين يسلط الضغط في اللحام بالقوالب بين درفيلي ألواح يولدان عن طريق الجزء المتحرك من القالب فإن اللحام بالدرفلة يتم بدفع المشغول طولياً الضغط المطلوب الشكل(5)






1-لحام الثرميت:


تستخدم هذه الطريقة أساسا للحام بعض أجزاء الالات أو المنشآت في مواقع العمل مباشرة. ويعد التفاعل الناشر ً للحرارة، والناتج من تفاعل( األلمنيوم ، مصدر ثرميت) أكسيد الحديد مع األلمنيوم حرارة اللحام، لان مزيج أكسيد الحديد والالمنيوم مزيج شديد الاحتراق. وقد لوحظ أن أكثر من المادة المنصهرة في تفاعل واحد في مدة لم تتجاوز 30 ثانية . وتشبه عملية لحام القطاعات السميكة نظرا لعمليات التحضيرالاولية ، الامر الذي لا قيمة له  في الثرميت عملية سباكة موضعية، فهي تقتصر على لحام الوصلات الصغيرة (الشكل6)



2 -لحام الصهر بالغاز :


(اللحام بالغاز): يتم توليد الحرارة في هذه الطريقة بحرق وقود غازي مناسب مع الهواء أو الاكسجين النقي، وتصل درجة حرارة اللهب الناتج من هذا الاحتراق إلى عدة الاف. ويمزج الغاز عادة بالهواء أو الاكسجين في مشعل خاص، ويتم تنظيم نسب مزج هذه الغازات لانتاج اللهب. وتستخدم فيها غازات متنوعة منها غاز الاستيلين والغاز المنزلي والميتان والبروبان والهدروجين وبخار البنزين يصلح اللحام بالغاز بصفة خاصة لوصل الالواح المعدنية التي تراوح سماكاتها بين 2 و50 مم، أما استخداماته اليوم فتنحصر في لحام الالواح التي تراو ح سماكاتها بين و10 مم، وقد يستخدم في الحالات التي يتعذر فيها الوصول بسهولة إلى مواضع الوصلات المراد لحامها. فإذا ضبط اللهب كما يجب (الشكلان 7 و8 ) يمكن باستخدام غاز الاستيلين الحصول على درجة حرارة لحام تزيد على 3000 درجة مئوية، في حين لا تزيد درجة حرارة اللهب الناتج من استخدام الهدروجين على 1900 درجة. ولهذا يفضل الهدروجين في لحام الصفائح والانابيب المعدنية الرقيقة الجدران، في حين يستخدم الاستيلين في الصناعات الهندسية للحام المقاطع الكبيرة (وخاصة الوصالت الفوالذية).






3 -اللحام بالقوس الكهربائية:

 تتفوق طريقة اللحام بالقوس الكهربائية على سائر الطرائق الاخرى حتى إنها تبلغ 90 %من مجموع استخدامات طرائق لحام الصهر المختلفة. ويتم بهذه الطريقة تحويل الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية تستخدم في الصهر الموضعي لطرفي الوصلة. وتعرف القوس الكهربائية أنها عملية تفريغ مستمرة للتيار الكهربائي في وسط غازي متأين موجود بين قطبين (إلكترودين) صلبين أو سائلين ويغذيهما توتر كهربائي. وتعد عملية التفريغ هذه المنبع الحراري المستخدم للصهر الموضعي عند اللحام. 


4 -اللحام الكهربائي الخبثي:

 وهي من طرائق لحام الصهر الحديثة والخاصة، إذ لا تستخدم هذه الطريقة إلا في لحام السماكات الكبيرة (أكثر من 16 مم)، ومن الناحية الاقتصادية يمكن القول إن هذه الطريقة تستخدم للحام السماكات التي تزيد على 40 مم. ويلحم بهذه الطريقة جميع أنواع الفولاذ والفونت تقريباً والسبائك المختلفة من معادن النحاس والتيتان. وتتميز هذه الطريقة من غيرها من طرائق اللحام الالي بالقوس المغمورة بطبقة من الفالكس (والتي تعد تطوراً عن هذه الطرائق) بأن عملية اللحام الكهربائي الخبثي تتم بمسار لحام واحد، ويكون توضع حوض اللحام عموديا في أثناء إجراء عملية اللحام. ويؤدي الخبث المصهور دور المصدر الحراري إلتمام عملية اللحام بهذه ً الطريقة الشكلان (9 و 10).





1-اللحام في وسط من لغازات الواقية :

وتعد من الطرائق الحديثة، وتستخدم في جو من الغازات الواقية للحم والانشاءات المصنوعة من المعادن غير الحديدية ومن سبائك هذه المعادن. ويمكن أن تتم عملية اللحام يدويًا أو نصف آلي أو آليًا. أما الغازات الواقية فهي غازات خاملة مثل االارغون والهليوم( أو غازات أخرى مثل ثاني أكسيد الكربون، أو مزيج من غازين أو أكثر من هذه الغازات. وأكثر الغاازت استخداماً في الوقت الحاضر الارغون وغاز ثاني أكسيد الكربون أو مزيج منها الشكل (11)






6 -لحام البلازما: 


البلازما هي غاز متأين جزئياً أو كلياً، ويتألف من ذرات وجزيئات معتدلة ومن شوارد (أيونات) وإلكترونات. الحالة المثلى للبلازما. تنتج البلازما في معدات خاصة تسمى مشاعل ويمكن عد الغاز المشرد كهربائياً البلازما. وتستخدم في الصناعة مشاعل البلازما التي تنتج في أقواس تغذت بتيار مستمر. وأكثر طرائق الحصول على البلازما شيوعا هي تلك التي يستخدم فيها الغاز لزياد قوس تشتعل في قناة ضيقة نسبياً ومبردة ً بالماء  . يتم اختيار قطر اإللكترود ونوعية الغاز المشكل للبلازما حسب الشروط المطلوب توافرها في عملية اللحام. وتستخدم قوس البلازما في لحام الفولاذ غير القابل للصدأ والتيتان وسبائك النيكل والموليبدينيوم والتنغستين ومعادن وسبائك أخرى كثيرة تستعمل في الصناعات المختلفة مثل صناعة الطائرات والالكترونيات والسفن والصناعات البتروكيميائية وغيرها. 



7 -اللحام بالاشعة الالكترونية :


إن الميزة الاساسية لعملية اللحام بالاشعة الالكترونية تكمن في استخدام طاقة الالكترونات التي تتحرك بسرعة هائلة جدًا في وسط من الخلاء. وعند ارتطام هذه الالكترونات بسطح المعدن يتحول الجزء الاكبر من طاقتها الحركية إلى حرارة تستخدم لصهر المعدن. وفي حالة استخدام الاشعة الالكترونية مصدرا حراريًا لعمليات اللحام فإنه من الضروري في البداية الحصول على إلكترونات حرة، ومن ثم جمعها في حزمة واعطاؤها سرعات عالية جداً من أجل رفع طاقتها الحركية، وتتحول هذه الطاقة كلياً فيما بعد إلى حرارة عند نفاذ الالكترون داخل المعدن المراد لحامه. يتم الحصول على إلكترونات حرة بوساطة مهابط معدنية تصدر هذه الالكترونات، وأما تسريعها فيتم في حقل كهربائي ذي توتر عال بين المهبط والمصعد. ويستخدم الحقل المغنطيسي لتجميع هذه الالكترونات في حزمة وتركيز اتجاهها نحو المحرق. ويحدث التوقف المفاجئ لتيار الالكترونات أوتوماتيكياً داخل المعدن المراد لحامه. ويتم توليد الشعاع الالكترونيفي جهاز خاص يسمى المدفع الالكتروني.



8 -اللحام بأشعة الليزر :


 ظهرت المولدات الكوانتية في النصف الثاني من القرن العشرين. ويمكن بوساطتها الحصول على حزم ضوئية عالية الكثافة وموجهة، وتركيز طاقة هذه الحزم على مساحات لا تتعدى أجزاء من الالف من الميليمتر المربع. وعلى هذا الاساس صممت في العصر الحاضر أجهزة لاشعة الليزر تستخدم في عمليات اللحام والقص والمعالجات الحرارية المختلفة. وتقوم المولدات الكوانتية بتحويل الطاقة الكهربائية والكيميائية والضوئية والحرارية إلى إشعاعات ضوئية عادية هي أمواج كهرطيسية .ويقع مجال هذه الاشعة في مجال الاشعة فوق البنفسجية المرئية والاشعة تحت الحمراء. ويمكن أن يكون المشع جسماً صلباً من الزجاج والنيوديوم أو الياقوت، ويمكن أن تستخدم بعض السوائل كمشعات مثل محاليل أكاسيد النيوديوم أو مواد الصباغة، ويمكن استخدام بعض الغازات أو مزيج منها مشعات مثل الهدروجين، والازوت، والارغون، وثاني أكسيد الكربون وغيرها. وقد تم في السنوات الاخيرة تصميم مشعات من أنصاف نواقل مصنوعة من الكريستال الاحادي مثل أرسينيدات الغاليوم والانديوم أو خلائط الكادميوم مع الكبريت الشكل




9-اللحام بالهدروجين الذري:


يتم صهر المعدن بهذه الطريقة بالحرارة المنطلقة نتيجة تحول الهدروجين الذر ي إلى جزيئي، وحرارة القوس المشتعلة بين إلكترودين من التنغستين .وتعد كمية الحرارة الناتجة من إشعاع القوس ومن احتراق جزيئات إذا ما قورن الهدروجين في المنطقة الخارجية للمشعل صغيرة جدا اذا ما قورنت بكمية الحرارة المنطلقة نتيجة ارتطام ً ذرات الهدروجين بالمعدن وتحولها إلى هدروجين جزيئي.




1-اللحام تحت الماء: 


تعد هذه الطريقة من طرائق اللحام الحديثة والخاصة، وقد صممت انطلاقًا من قدرة القوس الكهربائية على الاشتعال بشكل متزن في الفقاعة الغازية وبسبب التبريد المكثف للماء المحيط بهذه القوس. تتشكل الفقاعة الغازية نتيجة لتبخر الماء وتحلله إلى عنصريه الهدروجين والاكسجين، إضافة إلى الغازات المتشكلة نتيجة لانصهار معدن الالكترود وطبقة التغطية (الشكل 13 ) تنطلق حول القوس المشتعل كمية كبيرة من الغازات تؤدي إلى زيادة الضغط في الفقاعة الغازية وإلى تشكل جزء من هذه الغازات على شكل فقاعات على سطح الماء. ويتحلل الماء الموجود في القوس المشتعلة إلى هدروجين وأكسجين، ويتحد الاخير مع المعدن مشكلا اكسيد المعدن . أما نواتج اشتعال المعدن وطبقته المغلفة فتكون معلقة في الماء على شكل سحابة وتتألف أساسا من أكاسيد الحديد. تعوق هذه السحابة مراقبة اشتعال القوس الكهربائية. ويمكن تفسير اشتعال القوس تحت الماء بشكل متزن انطلاقا من مبدا الطاقة الصغرى (أي إن التبريد القوي لجزء من ً من مبدأ القوس يقابله ازدياد كمية الحرارة المنطلقة منه) ويعوض الضياع الحراري الناتج من تبريد الماء ووجود كمية كبيرة من الهدروجين , رفع توتر التيار (30 ـ 35 ڤولت). تجري عملية اللحام تحت الماء باستخدام تيار مستمر أو متناوب.






تحميل برنامج Zip 7 لضغظ الملفات



تحميل برنامج Zip 7  لضغظ الملفات




نبذة عن البرنامج :

7 زيب : هو برنامج لأرشفة الملفات مصدره مفتوح، صمم لمايكروسوفت ويندوز، وتوفر لاحقاً لأنظمة التشغيل الأخرى.
تحمل الملفات المؤرشفة امتداد ".7z"، وغالباً ما تكون مضغوطة أكثر من ملفات ZIP، كما يمكن وضع كلمة مرور للأرشيف وأسماء يونيكود. أصدرت النسخة الأولى من البرنامج في عام 1999، وقد طورها إيغور بافلوف. يوزع البرنامج تحت بنود رخصة جنو العمومية الصغرى (مع بعض القيود المرتبطة برخصة RAR) فهو من البرمجيات الحرة. في عام 2007 حصل البرنامج على جائزتي أفضل تصميم تقني وأفضل مشروع من موقع سورس فورج (SourceForge.net).

المصدر : ويكيبيديا.




اسم الملف : Zip 7
 نوع الملف  : exe 
حجم الملف :  1.4  MB 
موقع الرفع : ميجا 


اسم الناشر : عبدالحميد العبدلي



رابط تحميل البرنامج :










Twitter Delicious Facebook Digg Stumbleupon Favorites More